石墨制品石墨模具的主要應用
石墨制品石墨模具是指以石墨為首要材料制成的模具。石墨具有優異的導熱性、潤滑性、耐磨性、耐腐蝕性、化學穩定性等特征，因此石墨模具在工業出產中得到了廣泛應用。
石墨制品石墨模具的詳細應用領域首要包含：
有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨制品石墨模具：近年來，國內外正在推行由熔融金屬情況直連續續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的出產方法。人工石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用出色（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝集速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的規范精確，外表潤滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大提高了成品率，減少了廢品丟掉，而且產品質量也有大幅度的提高。
加壓鑄造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采用必定的防氧化方法。澆鑄必定數量的鑄件后，假定發現鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的規范擴展以便用來鑄造大規范套管。
熱壓壓模：人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特征：一是若捆綁溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。
玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的潤澤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用出色，規范隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不行短少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
