不同的石墨制品對原料有什么不同的要求？

　石墨電極分為一般功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極等3個種類，出產不同種類的石墨電極應該運用不同質量標準的石油焦。如出產一般功率石墨電極時對石油焦的要求側重于灰分的凹凸及制品石墨化后電阻率的巨細，而高功率和超高功率石墨電極不只要求電阻率小、機械強度高，并且石油焦在石墨化后的熱膨脹系數要低，抗氧化功用和抗熱震功用要好。出產超高功率石墨電極—定要運用含硫量較低、熱膨脹系數特別低的針狀焦，20世紀末我國炭素廠出產高功率及超高功率石墨電極首要運用進口的針狀焦，既有石油系針狀焦也有瀝青系針狀焦。兩類針狀焦可比較如下：石油系針狀焦的價格比瀝青針狀焦高10％～20％；石油系針狀焦的成型功用比較好，揉捏成型成品率比較高；石油系針狀焦出產的石墨電極的電阻率和熱膨脹系數略高于瀝青針狀焦出產的石墨電極；瀝青針狀焦含氮量稍高，石墨化過程中氣脹較大，—般以為瀝青系針狀焦不適合出產特大標準的超高功率石墨電極。
　　出產鋁用預焙陽極或陽極糊的材料是石油焦或瀝青焦，其質量標準根本套用出產一般功率石墨電極的材料質量，含硫量還可以再放寬—點。
　　出產高純石墨制品的材料也是以石油焦為主，要求材料的灰分盡可能低，如低于0.15％。
　　出產高爐炭塊或鋁用陰極炭塊（包括側部炭塊）的骨料首要選用優質無煙煤為材料，粉料可采296用冶金焦、瀝青焦或石油焦，近年來為了延伸炭塊的運用壽命及下降電阻率，逐漸選用經過高溫煅燒（電爐煅燒）的無煙煤為骨料。小顆粒或粉料有時選用石墨化冶金焦、石墨碎或天然石墨。
　　出產供礦熱電爐運用的電極糊（自焙電極）運用優質無煙煤為骨料，無煙煤的灰分可比供給出產炭塊時略高—些。粉料—般選用冶金焦或部分石墨化冶金焦，質量要求很高的電極糊有時也要選用灰分很低的材料無煙煤，為了改善其導電導熱功用可以參加石墨碎或天然石墨。