如何提高石墨電極生產效率？

    石墨電極煉鋼已從只能出產少數商等第用鋼的一種低本錢鍛煉方法，發展為能夠出產各種等級與質量用鋼并不斷發展的一門鍛煉技術。
    即使每座石墨電極都是先進的設備，具有優秀的控制體系，仍是要根據出產條件和實際情況工作，因此，人們一貫致力于實現石墨電極出產效率的優化。石墨電極煉鋼已從只能出產少數商等第用鋼的一種低本錢鍛煉方法，發展為能夠出產各種等級與質量用鋼并不斷發展的一門鍛煉技術。
     就像每一家煉鋼廠都有所不同--習氣詳細的出產條件，如運送條件與動力條件，每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿意詳細的工藝標準，因此，他們選用自己的出產方法來習氣當地或商場的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景，相反，石墨電極設計者現已研發了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼，其中有許多現已被裝置或工作。
加料控制
    爐料（廢鋼、DRI、鐵水）本錢可能是石墨電極煉鋼本錢變化的要素，因此，許多石墨電極出產者，除為取得必定產品質量外，也為尋求最佳出產本錢而替換改動爐料參加方式。達涅利開發了一種石墨電極鍛煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出材料占“出產本錢的80％以上”。達涅利的低本錢爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需求選用的出產方法、影響要素及限制條件包括材料、時刻、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型依照廢鋼、鐵合金、爐內剩余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為核算因子，并提供了不同的核算方式與功用。
EAF工藝與BOF技術
    只要第一座爐子加滿鐵水，頂部氧槍當即開端吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段結束后，快速升起氧槍退出爐內，電極當即就位。通電的一起接連加進DRI冷料。第二階段在第一爐進行的一起，第二爐處于精粹階段，因此調整電極位置供第二爐使用，第一爐結束精粹便可出鋼。