石墨電極消耗情況是什么？

        石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否接連出產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時刻、爐料情況等）聯(lián)系很大。
1、端部消耗
      包含電弧高溫引起的石墨資料提高以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反響的丟失。端部高溫提高速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑巨細有關，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關。
2、側部氧化
      電極的化學成分是碳，碳在必定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發(fā)生氧化反響，電極側部氧化量與單位氧化速率和露出面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更添加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化丟失添加。在煉鋼過程中經(jīng)常觀察電極軀干的發(fā)紅程度和下端的錐度是衡量電極抗氧化能力的直觀辦法。
3、殘端丟失
      電極接連使用到上下兩根電極銜接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫穿而發(fā)生脫離。殘端丟失的巨細與接頭形狀扣型、電極內(nèi)部結構、電極柱的振蕩、碰擊有關。
4、表面脫落及掉塊
      在冶煉過程中急冷急熱，電極本身的抗熱振性能差導致的結果。
5、電極折斷
      包含電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的本身質(zhì)量、加工合作有關，也與煉鋼操作有關，發(fā)生原因往往是鋼廠與電極出產(chǎn)廠爭議的焦點。
       石墨電極出產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可參加少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過0.5%。出產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時還需要加針狀焦。