添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響 鈹銅絲在加工過程中要經(jīng)過多次熱處理，該絲常溫下就會發(fā)生輕微的氧化，高溫時氧化速率會迅速增加，如何減少鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為生產(chǎn)該產(chǎn)品關(guān)鍵，通過在加熱爐內(nèi)添加石墨粉的方法，一方面減少金屬與氧氣反應(yīng)的機會，另一方面起到將氧化物還原的作用，從而降低熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 按照銅完全可以氧化，計算C+O2→CO2 中碳與氧的質(zhì)量風(fēng)險比為3︰8，裝爐質(zhì)量為100 kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7 kg，消耗1.7 kg氧氣以及需要我們添加0.64 kg的石墨粉，所以各成分的質(zhì)量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧全部與石墨粉表面反應(yīng)，減少銅的氧化,按照企業(yè)上述分析理論研究計算后，進(jìn)行設(shè)計試驗，在工藝條件不變的條件下工作投入生產(chǎn)原料，對生產(chǎn)中得到各個國家規(guī)格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進(jìn)行系統(tǒng)檢測，結(jié)果數(shù)據(jù)見表1、表2、表3，熱處理要求淬火后進(jìn)行各種酸洗。 爐量越大，熱處理溫度到溫度時間越長，按比例加入石墨粉后加熱時間明顯縮短，提高了爐的加熱效率，降低了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時間，通過加入石墨粉來控制適當(dāng)?shù)南南禂?shù)，保證完全燃燒，熱處理后酸洗過程中爐體內(nèi)的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%（表4）.. 按照企業(yè)一定程度比例可以添加石墨粉進(jìn)行研究熱處理后，熱處理升溫作用時間沒有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技術(shù)效率，且降低了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%降低到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可降低0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發(fā)生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面工作質(zhì)量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司成品材料表面工程質(zhì)量。 石墨粉批發(fā)