高純石墨制品怎么制造的

高純石墨制品怎么制造的

高純石墨經過化學處置，水洗濯和高溫收縮，得到了柔韌疏松的石墨資料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格、外形和尺寸的石墨制品。以下是碾壓法的成型辦法：

1、單層平板連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就能夠將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機構造組成：裝蠕蟲石墨的料斗，振動給料安裝，保送帶，四個壓力輥，一對加熱器，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒，和卷輥，切割刀，廢品卷輥

工作過程：高純石墨從料斗進入給料安裝，落在保送帶上。經過壓力輥的碾壓，構成一定厚度的料層。加熱安裝產生高溫加熱，以進來料層中的殘存氣體，并使未收縮的石墨最后一次收縮。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規則尺寸再壓一次，以便得到厚度平均和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上廢品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，固然壓板平整潤滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其平均性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處置，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上停止的。

多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度控制輥，調整厚度到達規則尺寸，然后送入焙燒安裝中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。產生的緣由是壓制時氣體外溢留在夾層中間，阻礙了層間親密分離。改良的途徑是，處理壓制過程中的排氣問題。