燒結模及其它金剛石燒結模具有什么特點

燒結模及其它金剛石燒結模具有什么特點

運用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為開展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制作過程中擔負著發熱元件和模具支撐的兩層效果,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度到達(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時刻為15～30 min,環境為非真空狀況。

在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有杰出的抗氧化功能和較長的運用壽命,以確保金剛石東西的尺度精度和優異功能。目前,西方發達國家金剛石東西制作用石墨模具資料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其均勻粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺度小于2μm。

用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構細密、表面光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽命可達30～40次。金剛石模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原資料大大延長了模具運用壽命和進步了抗氧化功能。

據有關測試，發現假如用不正確或不合理的切削方法、切削參數以及不適于石墨加工的刀具，經常會造成肋片斷裂。 從加工工藝的角度來說，石墨無法與銅相比較，因為它完全采用了不同的加工工藝。比如，每刀的進給量越大，刀具磨損則越小。另外，與金屬資料加工截然相反的是，在石墨加工中，隨著切削速度的進步，刀具的磨損反而明顯減小。

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