石墨電極提高效率，降低成本需要解決四點問題

石墨電極提高效率，降低成本需要解決四點問題

　石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極確實有很多的優勢，但是怎樣才能做到提高效率，降低成本，這就需要細細考量了。汨羅九天碳素有限公司發現，在使用石墨電極材料的時候，應該先解決幾點問題
(1)除塵。因為石墨電極是細顆粒的結構，所以在生產的時候會產生大齡的粉塵，對周圍的及工廠的環境有很大的影響;最主要的是粉塵對設備的影響，因為石墨的導電性很好，如果進入電源箱后容易造成電源的短路故障。這個有兩個處理方法：一個是浸油后加工，買來石墨以后先在火花油中浸泡一段時間，然后在進行加工。這樣石墨粉塵就不會亂飛了。另一個是改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。
(2)放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。
(3)正確認識其不足：除了粉塵外，石墨電極還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較于銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由于生產工藝的關系，石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。
　 (4)由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時。主要是通過刀具選擇，走刀的方式，以及加工參數的合理配置來實現。建議盡可能選擇金剛石刀具或金剛石涂層刀具。

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