炭和石墨制品加工的刀具材料類型

炭和石墨制品加工的刀具材料類型
    當時運用的刀具材料分4大類：東西鋼（包括碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼），硬質合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般炭和石墨制品加工運用最多的是高速鋼與硬質合金。各類刀具材料的硬度與耐性如圖所示。一般硬度越高，可允許的切削速度越高，而耐性越高者，切削力越大。東西鋼耐熱性差，但抗彎度高，價格便宜，焊接與刃磨性能好，故廣泛用于中、低速切削的成型刀具，不宜高速切削。硬質合金耐熱性好，切削效率高，但刀片強度、耐性不及東西鋼，焊接刃磨工藝性也比東西鋼差，多用于制作車刀、銑刀及各種高效切削東西。各種刀具材料的物理力學性能見表1-16。
①1ksf/mn'=9.8x10'Pa=9.8x10GPa；
②lkgf/mm'=9.8x10*J/m2=9.8×102MJ/m2；
③lcal/(cm·s·C)=4.1868×102W/(m·K)。
    炭和石墨制品加工一般運用高速鋼刀具和硬質合金刀具來加工，關于炭電極或其他培燒制品，因為炭質材料硬度高，最好選用金剛石刀具。高速鋼是合金鋼的一種。高速鋼刀制作簡略，刃磨便當，且簡略磨得尖銳，此外其堅耐性好，還能承受較大的沖擊力?？墒歉咚黉摚s身手熱500~600℃，淬火后硬度為6265HRC)的紅硬性不如硬質合金。
    硬質合金是由難熔材料如碳化鎢、碳化鈦和膠合劑結黏結并在高溫下燒結而成，硬質合金身手高溫，有很好的紅硬性，在1000℃左右尚能堅持超卓的切削性能。耐磨性也很好，常溫下硬度達87~92.8HRA，相當于70~75HRC。缺陷是性脆、怕震，堅耐性差。但這一缺陷能夠經過刃磨合理的視點來補償，所以在炭和石墨制品加工中很多運用硬質合金刀頭。
     常用的硬質合金有兩種：鎢鉆類硬質合金及鎢鉆鈦類硬質合金。鎢鉆類硬質合金用字母YG標明，這往后數字標明含鎢鉆的百分率，而其他成分則為碳化鎢，含鉆量越多，則其耐性越大，越不怕沖擊，但硬度和耐熱性下降。鎢鉆鈦類硬質合金用字母YT標明，這往后數字標明含碳化鈦的百分率。參與鈦，能前進黏結溫度，減小摩擦系數，添加硬度，但抗彎強度下降，性質脆。