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2022-03
提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規格產品時的成品率
提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規格產品時的成品率為了提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規格產品時的成品率，一般可采取如下措施:1.改進爐體結構，靠近爐膛（燃燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣經過窯頂反射入內層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使靠近內層加熱煙道的產品受到比較穩定溫度的加熱。2.使用塊煤為燃料，雖然定期添煤，也無法保證均勻的......
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2022-03
車底式焙燒爐在石墨電極加工廠中的使用
車底式焙燒爐在石墨電極加工廠中的使用車底式焙燒爐車底式焙燒爐在石墨電極加工廠中使用較多。焙燒石墨制品的車底式爐脫胎于鑄造行業的臺車式熱處理爐，按照石墨制品焙燒的特點加以改造而成。根據產量需要若干臺結構相同的爐子組成一個爐組，另設一套運輸設備和裝卸產品的裝卸站，典型的車底式爐的主要尺寸。每臺車底式爐每次可裝入直徑600mm、長度為3000mm的大規格......
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2022-03
石墨模具廠的單室爐工藝操作過程
石墨模具廠的單室爐工藝操作過程單室爐單室爐是歐洲某公司設計用于二次焙燒的爐型，一臺單室爐由燃料燃燒室、焙燒室、揮發分燃燒室、煙囪等組成。焙燒室內徑為4540mm，高為3150mm，容積約為50m3。每次平均可裝產品40~50t，每臺爐的年產能力為4~5kt最高爐溫達到800℃，產品實際溫度達到700℃。工藝操作過程如下:將浸漬品裝入用耐熱鋼制造的料......
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2022-03
焙燒石墨制品周期內經歷如下階段
焙燒石墨制品周期內經歷如下階段加熱方式不同環式爐裝入的產品處于相對靜止狀態，用移動焙燒溫度場的辦法焙燒石墨制品。隧道窯則相反，溫度場處于相對固定狀態，裝在窯車上的產品按規定速度通過各溫度帶。車底式爐是單爐操作，產品裝入爐內后也處于靜止狀態，爐溫則按規定升溫曲線由低到高，完成焙燒過程。產品在環式爐中焙燒石墨制品，對每一單獨爐室來說，在一個焙燒石墨制品......
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2022-03
焙燒石墨制品缺陷?類型及其原因
焙燒石墨制品缺陷?類型及其原因焙燒石墨制品缺陷類型及其原因-偉名石墨焙燒石墨制品表面及外觀存在的不符合工序技術標準的缺陷，如裂紋、彎曲、變形等。焙燒石墨制品應按工序技術標準逐根進行外表檢查，并按規定取樣分析物理化學性能，焙燒品外表如發現有以下缺陷應作廢品處理。縱裂縱裂是沿產品縱長方向出現的裂紋，一般來說產生縱裂紋的原因有以下3點:1.生坯裝入爐內時......
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2022-03
石墨模具焙燒時容易出現彎曲和變形的主要原因
石墨模具焙燒時容易出現彎曲和變形的主要原因彎曲及變形彎曲是產品在縱長方向的彎曲度超過了允許尺寸偏差，變形是在產品縱長方向或圓周方向出現的局部隆起或凹陷并超過了允許尺寸偏差，產生原因主要有下列5點:1.生坯糊料含粘結劑數量偏多，焙燒時容易出現彎曲和變形。2.焙燒裝爐操作不當，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐延續時間過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍......
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2022-03
石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因
石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因分層石墨電極焙燒品經冷卻和清理后，用小鐵錘敲擊產品表面，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經驗的人員可判斷產品內部有分層，即內部有較大面積的片狀空隙。產品內部產生分層的原因主要在成型工序，如擠壓成型時糊料溫度和料室溫度或擠壓型嘴溫度不相適應，或前后兩批糊料塑性的差異較大，導致糊料的外層與內層前移速度差別較大，這兩......